不銹鋼球體加工制造業(yè)于上世紀末開(kāi)始，得到技術(shù)的提升而逐步改進(jìn)加工加工技術(shù)，使鋼球行業(yè)不斷地高速發(fā)展。由于鋼球行業(yè)的規模和數量不斷擴展，也隨之開(kāi)始邁進(jìn)微利時(shí)代。由于技術(shù)提高，各項成本也隨之上升，但是鋼球本身作為機械設備的一個(gè)微型零配件，價(jià)值范圍有一定的限制。隨之伴隨而來(lái)的是在生產(chǎn)成本上的縮減。但是為了縮減成本，很多的鋼球制造業(yè)“偷工減料”或者“以次充好”。目的是為了保持有利的價(jià)格優(yōu)勢，保存企業(yè)的長(cháng)久發(fā)展。但是“偷工減料”現象 不是可行的長(cháng)久之策?，F在市場(chǎng)對鋼球的要求，質(zhì)量和價(jià)格上都需要有競爭優(yōu)勢。因為，科學(xué)的節能降耗措施才是鋼球制造業(yè)的競爭手段。

1. 原材料的科學(xué)選擇

在不銹鋼球體生產(chǎn)原材料選擇方面，必須要考慮到材料利用率。首先必須要減少采購環(huán)節的中間環(huán)節，直接面對鋼材供應商，這樣才能降低材料的價(jià)格成本。在鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)家的選擇中，必須要有意識到價(jià)格差別會(huì )對質(zhì)量有影響，選擇性?xún)r(jià)比高的材料廠(chǎng)家，才能節省額外的資源浪費。

2. 制造工序

生產(chǎn)模具方面要選擇硬質(zhì)合金模具或者表面經(jīng)過(guò)硬化處理的模具。更好地提高鋼球的抗磨損、抗疲勞能力。在鋼球冷鐓工序上，選擇硬質(zhì)切具，使鋼球球胚公差有效縮小，節約材料。并且模具的使用壽命延長(cháng)?？s小生產(chǎn)過(guò)程中的成本。

3. 輔料的控制

鋼球在光磨、硬磨和研磨過(guò)程中都需要磨料磨液輔助研磨。對磨液磨料進(jìn)行科學(xué)的定時(shí)定量的有效控制，能很好地節約輔料的成本，從而整體降低鋼球的生產(chǎn)成本。

不銹鋼球體行業(yè)在當今激烈的競爭市場(chǎng)環(huán)境下，不顧質(zhì)量降低價(jià)格的做法是會(huì )被淘汰。只有不斷提高鋼球的質(zhì)量與技術(shù)的同時(shí)，科學(xué)地降低生產(chǎn)成本才是正確的走向與選擇。